تفاوت بین OEM و ODM چیست؟
OEM و ODM اصطلاحات پرکاربردی در تولید بین‌المللی هستند، اما معنای دقیق آنها می‌تواند بین تأمین‌کنندگان متفاوت باشد. بنابراین، خریداران باید در مورد محدوده پروژه به صورت کتبی توافق کنند.
OEM (تولید تجهیزات اصلی) معمولاً به تولید تجهیزات مطابق با طراحی یا الزامات محصول مشخص شده توسط خریدار اشاره دارد. دامنه این کار ممکن است شامل برندسازی، بسته‌بندی، پیکربندی‌های الکتریکی یا کارهای مهندسی اساسی‌تر باشد.
ODM (تولید با طراحی اولیه) معمولاً به تطبیق یا انتخاب پلتفرم طراحی موجود یک تولیدکننده برای برند یا بازار خریدار اشاره دارد. بسته به توافق، این ممکن است شامل تغییراتی در ظاهر، برچسب‌ها، لوازم جانبی، بسته‌بندی یا ویژگی‌های فنی منتخب باشد.
در عمل، بسیاری از پروژه‌های تبرید تجاری، عناصر هر دو رویکرد را با هم ترکیب می‌کنند.
۱. با نیاز واقعی بازار شروع کنید
قبل از درخواست پیش‌فاکتور، مشخص کنید که محصول قرار است چه چیزی را ارائه دهد.
کاربرد مورد نظر، مشتریان هدف، ظرفیت ذخیره‌سازی، محدوده دما، شکل کابینت، شرایط محیطی و الزامات بازار مقصد را در نظر بگیرید.
همچنین تصمیم بگیرید که کدام ویژگی‌ها ضروری و کدام‌ها اختیاری هستند. برای مثال، یک فریزر ویترینی با درب شیشه‌ای، ممکن است از نظر کالا و نورپردازی، الزامات متفاوتی نسبت به یک فریزر صندوقی که برای نگهداری مواد غذایی طراحی شده است، داشته باشد.
یک مشخصات واضح، سوءتفاهم‌ها را کاهش می‌دهد و مقایسه‌ی قیمت‌های تأمین‌کنندگان را آسان‌تر می‌کند.
۲. وقتی ODM ممکن است گزینه بهتری باشد
ODM می‌تواند زمانی مناسب باشد که یک پلتفرم موجود، اکثر نیازهای خریدار را برآورده کند.
مزایای بالقوه شامل نیاز کمتر به توسعه محصول جدید، فرآیند تولید جاافتاده‌تر و تغییرات کمتر برای اعتبارسنجی قبل از تولید است.
یک خریدار ممکن است فقط به یک برچسب خصوصی، طرح روی کارتن سفارشی، یک دفترچه راهنما به زبان محلی یا لوازم جانبی منتخب نیاز داشته باشد.
با این حال، امکانات سفارشی‌سازی باید مدل به مدل تأیید شود. خریداران نباید فرض کنند که هر پلتفرمی می‌تواند از هر تغییر درخواستی پشتیبانی کند.
۳. چه زمانی ممکن است توسعه OEM ضروری باشد
پروژه‌های مبتنی بر OEM ممکن است زمانی مناسب باشند که خریدار به طرح‌بندی کابینت متمایز، ویژگی‌های الکتریکی خاص، عملکردهای کنترلی ویژه یا سایر تفاوت‌های فنی نیاز داشته باشد که پلتفرم موجود قادر به برآورده کردن آنها نیست.
تغییرات مهندسی اساسی‌تر ممکن است بر ابزارآلات، انتخاب قطعات، آزمایش، زمان انجام کار و هزینه پروژه تأثیر بگذارد.
آنها همچنین ممکن است قبل از عرضه محصول اصلاح‌شده برای فروش، نیاز به تأیید اضافی داشته باشند.
خریدار باید یک طرح توسعه کتبی درخواست کند که مسئولیت‌ها، تأییدیه‌های طراحی، الزامات اعتبارسنجی و مالکیت هرگونه ابزار سفارشی یا مالکیت معنوی را مشخص کند.
۴. فرآیند تولید و کیفیت تولیدکننده را ارزیابی کنید
یک تأمین‌کننده توانمند باید بتواند توضیح دهد که محصول چگونه در طول تولید، از مواد اولیه و آماده‌سازی قطعات گرفته تا مونتاژ، فوم عایق‌بندی در صورت لزوم، نصب سیستم تبرید، بررسی‌های الکتریکی، آزمایش دما، بازرسی نهایی و بسته‌بندی، حرکت می‌کند.
همه کارخانه‌ها از فرآیند یکسانی استفاده نمی‌کنند یا آزمایش‌های یکسانی انجام نمی‌دهند. خریداران باید بررسی کنند که کدام مراحل برای مدل پیشنهادی اعمال می‌شود.
سوالات مفید عبارتند از: مشخصات محصول چگونه کنترل می‌شوند؟ کدام اجزا برای مدل تأیید می‌شوند؟ چه بررسی‌هایی در حین تولید انجام می‌شود؟ نقص‌ها چگونه ثبت و برطرف می‌شوند؟ آیا می‌توان محصولات نهایی را به یک دسته تولید ردیابی کرد؟ چه مدارکی با هر محموله ارائه می‌شود؟
بازدید از کارخانه یا ممیزی مستقل می‌تواند به تأیید پاسخ‌ها برای سفارش‌های بزرگتر یا مکرر کمک کند.
۵. قبل از تولید انبوه، تغییرات را تأیید کنید
تغییرات در اجزایی مانند کمپرسورها، کنترل‌کننده‌ها، حسگرها، فن‌ها، کندانسورها، اواپراتورها، درها یا سازه‌های کابینت می‌تواند بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد.
تغییری که از دیدگاه برندسازی جزئی به نظر می‌رسد، اگر جریان هوا، سازگاری الکتریکی، تبادل گرما یا آب‌بندی کابینت را تغییر دهد، ممکن است پیامدهای فنی داشته باشد.
قبل از تولید انبوه، روی مشخصات نهایی تایید شده توافق کنید. اگر بعداً تغییری اعمال شود، مشخص کنید چه کسی آن را بررسی می‌کند و آیا آزمایش‌های اضافی مورد نیاز است یا خیر.
۶. بررسی آمادگی برای صادرات
برای سفارش‌های بین‌المللی، کیفیت محصول تنها بخشی از تصمیم خرید است.
خریداران همچنین باید الزامات ولتاژ، فرکانس، دوشاخه و برچسب‌گذاری؛ مقررات ایمنی محصول و بازار مربوطه؛ مشخصات کارتن و بسته‌بندی محافظ؛ دفترچه‌های راهنما، برچسب‌های محصول و اسناد حمل و نقل؛ حداقل مقدار سفارش و زمان تولید؛ پشتیبانی قطعات یدکی، نحوه‌ی رسیدگی به گارانتی و رویه‌های ارتباطی را تأیید کنند.
بسته‌بندی باید برای شرایط حمل و نقل و جابجایی مورد انتظار مناسب باشد و مسئولیت‌های حمل و نقل باید در قرارداد خرید به طور واضح ذکر شده باشد.
۷. یک شریک انتخاب کنید، نه فقط یک پیش‌فاکتور
پایین‌ترین قیمت واحد لزوماً بهترین نتیجه تجاری را ارائه نمی‌دهد.
تأمین‌کنندگانی را که از مشخصات محصول، دامنه سفارشی‌سازی، فرضیات بسته‌بندی و شرایط تحویل یکسانی استفاده می‌کنند، با هم مقایسه کنید. ارتباطات فنی، فرآیند تأیید نمونه، مستندات کیفیت و توانایی آنها در مدیریت تغییرات را ارزیابی کنید.
برای کسب و کارهای تکراری، کنترل پیکربندی مداوم و ارتباط قابل اعتماد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
نتیجه‌گیری
OEM و ODM رویکردهای منبع‌یابی هستند و نه تضمین کیفیت. ODM زمانی می‌تواند مؤثر باشد که یک پلتفرم تثبیت‌شده با بازار متناسب باشد، در حالی که ممکن است برای نیازهای خاص‌تر محصول، توسعه مبتنی بر OEM مورد نیاز باشد.
اسنوسی پلتفرم‌های محصول تبرید تجاری و گزینه‌های OEM/ODM را برای خریداران بین‌المللی ارائه می‌دهد. مدل همکاری مناسب به مشخصات محصول، دامنه سفارشی‌سازی، بازار هدف و اعتبارسنجی مورد نیاز بستگی دارد. خریداران باید قبل از تعهد به تولید انبوه، این جزئیات را با سازنده تأیید کنند.
اسنوزی پلتفرم‌های فریزر تجاری ، فریزر صندوقی و فریزر بستنی را به همراه پشتیبانی OEM/ODM برای نیازهای خرده‌فروشی، توزیع‌کننده و پروژه ارائه می‌دهد. خرده‌فروشان مواد غذایی که قصد ایجاد یک دسته جدید از محصولات منجمد، راه‌اندازی فروشگاه یا برنامه استانداردسازی تجهیزات را دارند، می‌توانند قالب‌های فروشگاه، داده‌های کالا ، ابعاد بسته‌بندی، برنامه‌های بازپرسازی و مقادیر مورد انتظار را از طریق SNOWSEA ارسال کنند تا قبل از خرید عمده، ترکیب مناسب فریزر را ارزیابی کنند.
