Quelle est la différence entre OEM et ODM ?
Les termes OEM et ODM sont couramment utilisés dans le secteur manufacturier international, mais leur signification exacte peut varier d'un fournisseur à l'autre. Il est donc indispensable que les acheteurs définissent par écrit le périmètre du projet.
Le terme OEM (Original Equipment Manufacturing) désigne généralement la fabrication d'équipements selon les spécifications ou les exigences d'un acheteur. Cela peut inclure le marquage, l'emballage, les configurations électriques ou des travaux d'ingénierie plus importants.
Le terme ODM (Original Design Manufacturing) désigne généralement l'adaptation ou la sélection d'une plateforme de conception existante d'un fabricant pour la marque ou le marché d'un acheteur. Selon l'accord, cela peut impliquer des modifications de l'apparence, des étiquettes, des accessoires, de l'emballage ou de certaines caractéristiques techniques.
En pratique, de nombreux projets de réfrigération commerciale combinent des éléments des deux approches.
1. Commencez par les besoins réels du marché
Avant de demander un devis, définissez les objectifs du produit.
Tenez compte de l'application prévue, des clients cibles, de la capacité de stockage, de la plage de températures, du format de l'armoire, des conditions ambiantes et des exigences du marché de destination.
Déterminez également quelles fonctionnalités sont essentielles et lesquelles sont optionnelles. Un congélateur vitrine, par exemple, peut avoir des exigences différentes en matière de présentation et d'éclairage par rapport à un congélateur coffre conçu pour le stockage.
Des spécifications claires réduisent les malentendus et facilitent la comparaison des devis des fournisseurs.
2. Quand l'ODM peut être la meilleure option
Le modèle ODM peut convenir lorsqu'une plateforme existante répond déjà à la plupart des exigences de l'acheteur.
Les avantages potentiels incluent un moindre besoin de développement de nouveaux produits, un processus de fabrication plus établi et moins de modifications à valider avant la production.
Un acheteur peut avoir besoin uniquement d'une marque privée, d'un emballage personnalisé, d'un manuel dans la langue locale ou d'accessoires sélectionnés.
Toutefois, les possibilités de personnalisation doivent être vérifiées pour chaque modèle. Les acheteurs ne doivent pas présumer que chaque plateforme peut prendre en charge toutes les modifications demandées.
3. Quand le développement OEM peut s'avérer nécessaire
Les projets destinés aux équipementiers peuvent convenir lorsque l'acheteur exige une configuration d'armoire particulière, des caractéristiques électriques spécifiques, des fonctions de contrôle spéciales ou d'autres différences techniques qu'une plateforme existante ne peut pas prendre en charge.
Des modifications techniques plus importantes peuvent avoir une incidence sur l'outillage, le choix des composants, les essais, les délais et le coût du projet.
Ils peuvent également exiger une vérification supplémentaire avant que le produit modifié puisse être mis en vente.
L’acheteur doit demander un plan de développement écrit qui identifie les responsabilités, les approbations de conception, les exigences de validation et la propriété de tout outillage personnalisé ou propriété intellectuelle.
4. Évaluer le processus de production et de qualité du fabricant
Un fournisseur compétent devrait être en mesure d'expliquer comment le produit évolue tout au long du processus de production, depuis la réception des matières premières et la préparation des composants jusqu'à l'assemblage, le moussage isolant le cas échéant, l'installation du système de réfrigération, les contrôles électriques, les tests de température, l'inspection finale et l'emballage.
Les procédés et les tests appliqués varient d'une usine à l'autre. Il est donc conseillé aux acheteurs de vérifier les étapes de fabrication qui concernent le modèle proposé.
Voici quelques questions utiles : Comment les spécifications du produit sont-elles contrôlées ? Quels composants sont homologués pour ce modèle ? Quels contrôles sont effectués pendant la production ? Comment les défauts sont-ils enregistrés et traités ? Est-il possible de retracer les produits finis jusqu’à un lot de production ? Quels documents accompagnent chaque expédition ?
Une visite d'usine ou un audit indépendant peuvent aider à vérifier les réponses pour les commandes importantes ou récurrentes.
5. Confirmer les modifications avant la production en série
Les modifications apportées à des composants tels que les compresseurs, les contrôleurs, les capteurs, les ventilateurs, les condenseurs, les évaporateurs, les portes ou la structure des armoires peuvent affecter les performances du produit.
Une modification qui semble mineure du point de vue de l'image de marque peut avoir des implications techniques si elle modifie le flux d'air, la compatibilité électrique, l'échange thermique ou l'étanchéité du boîtier.
Définir une spécification finale approuvée avant la production en série. Si une modification est apportée ultérieurement, désigner les personnes chargées de son examen et déterminer si des tests supplémentaires sont nécessaires.
6. Examiner l'état de préparation à l'exportation
Pour les commandes internationales, la qualité du produit ne constitue qu'un élément de la décision d'achat.
Les acheteurs doivent également confirmer les exigences en matière de tension, de fréquence, de prise et d'étiquetage ; les réglementations applicables en matière de sécurité des produits et de marché ; les spécifications des cartons et l'emballage de protection ; les manuels, les étiquettes des produits et les documents d'expédition ; les quantités minimales de commande et les délais de production ; le support des pièces de rechange, la gestion de la garantie et les procédures de communication.
L’emballage doit être adapté aux conditions de transport et de manutention prévues, et les responsabilités en matière d’expédition doivent être clairement définies dans le contrat d’achat.
7. Choisissez un partenaire, pas seulement un devis.
Le prix unitaire le plus bas n'est pas nécessairement synonyme de meilleur résultat commercial.
Comparez les fournisseurs en utilisant les mêmes spécifications de produit, le même niveau de personnalisation, les mêmes hypothèses d'emballage et les mêmes conditions de livraison. Évaluez leur communication technique, leur processus d'approbation des échantillons, leur documentation qualité et leur capacité à gérer les changements.
Pour fidéliser la clientèle, un contrôle cohérent de la configuration et une communication fiable sont particulièrement importants.
Conclusion
Les termes « OEM » et « ODM » désignent des approches d'approvisionnement plutôt que des garanties de qualité. L'ODM peut s'avérer efficace lorsqu'une plateforme existante correspond au marché, tandis qu'un développement orienté OEM peut être nécessaire pour des exigences produit plus spécifiques.
SNOWSEA propose des plateformes de produits de réfrigération commerciale et des options OEM/ODM aux acheteurs internationaux. Le modèle de coopération le plus adapté dépend des spécifications du produit, du niveau de personnalisation, du marché cible et des validations requises. Il est conseillé aux acheteurs de confirmer ces détails auprès du fabricant avant de s'engager dans une production en série.
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